Автоматична производствена линия с двойни остъклени

Преглед на продукта на производствената линия с двойни остъклени

Производствената линия с двойно остъкляване се състои главно от четири секции: секция за хранене, секция за почистване и сушене, секция за проверка и секция за затваряне. Четирите секции са поставени вертикално със същия ъгъл на потапяне, с компактна структура, практическа икономика, висока ефективност и удобна поддръжка.

Основни функции на вертикална изолационна производствена линия на стъкло

1) Извършване на двойни IG единици

2) Извършване на тройни (3-слой) IG единици

3) Извършване на оформени IG единици

4) Извършване на IG единици с ниски E-E

5) Изготвяне на четири странични IG единици

6) Автоматично пълнене на аргонов газ

Технически данни за изолационната производствена линия на стъклото

Подробности за производствената линия на вертикално изолационно стъкло

1. Има сензор за стъкло с ниско E в пералнята

Този сензор е инсталиран преди пералня. Той може автоматично да разпознава стъклената повърхност с ниско-E бързо и точно, като предотвратява изпускането на стъклото с ниска E-E.

2. Пералнята използва шест меки (ниско-E) четки само с диаметър 0,1 мм. Може да се измие ниско-E стъкло, плоско стъкло, закалено стъкло и т.н. Той има диаметър по-малък от 0,1 мм четина, никога не поврежда стъкло, особено за стъкло с ниско ниво.

3. Машината приема системата за контрол на Siemens, оборудвана с сензорен екран с висока разделителна способност.

4. Пералнята използва 304 материала от неръждаема стомана

Цялата секция за измиване и сушене приема 304 материали от неръждаема стомана, включително резервните части на чинията и вътрешните.

5. Специалната структура вътре в пералнята може автоматично да разпознае дебелината на стъклото. Позволявайки бързо прехвърляне на различни дебелини на стъклото, увеличавайки скоростта на производството. Според теста са необходими само 22 секунди, за да се произведе 1 m*m изолиращо стъкло.

6. Буфираната от въздуха облегалка предотвратява стъклените драскотини и маркировки за стъклени колела

7. Пресоващата кутия използва серво мотор и колан за поддръжка, за да поддържа натискащи IG единици.

Сервомоторът може да бъде точно изчислен дебелината на стъклото и алуминиевия дистанционер. В сравнение с традиционната хидравлична станция, серво моторът може да гарантира прецизното работно налягане и да предпази стъклото от повреда, като в същото време увеличава скоростта на работната работа.

Коланът за синхронизация е назъбен, което прави натискането по -коефициентно.

8. Използваме регулируеми точки, за да гарантираме, че платът никога няма да се деформира.

Ние приемаме технологията CNC в натискащата борда. Ние проектирахме регулируемите точки вътре в натискащата дъска, за да поддържаме задната плоча права през цялото време. В Китай, с изключение на Лиджианг, никой не може да гарантира, че належащата дъска ще остане вертикална и права през цялото време след използваната 10 или 20 години. Ние обаче решаваме този проблем вече.

9. Автоматична надувателна функция вътре в плочата, автоматично надува се според размера на стъклото, подобряваща ефективността на инфлацията и степента на използване на газа. Линията на IG запълва аргонов газ с 22s само за едно парче 1M*1M двойно стъкло.

други продукти

1. ДИСУБИЛНА ГЛАЗИЧНА СТЪКЛА ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ

2. Алуминиево оборудване за огъване на разстояние

3. Оборудване за пълнене на молекулно сито

4. Автоматичен бутилов екструдер

5. Low-E Glass Edge Smerking оборудване